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技術(shù)文章

SMT貼片加工對(duì)PCB板可制造性評(píng)審(DFM)內(nèi)容有哪些?

SMT貼片加工的質(zhì)量保證前提是來自于PCB板板的設(shè)計(jì)。為什么這么說呢?如果一個(gè)SMT貼片加工廠的設(shè)備配置齊全、操作員技術(shù)熟練、流程也很規(guī)范,然而接到一個(gè)訂單的PCB板設(shè)計(jì)不符合SMT貼片加工設(shè)備的要求,我想這是不是會(huì)對(duì)加工廠會(huì)造成加工工藝上的難度呢?答案是肯定的,也無形的增加了加工廠的制造成本。所以,當(dāng)我們接待新客戶訂單的前期,SMT貼片加工廠工藝部門應(yīng)該嚴(yán)格對(duì)PCB板板進(jìn)行可制造性的評(píng)審,這樣會(huì)有效促進(jìn)客戶改進(jìn)和產(chǎn)品質(zhì)量提升。接下來就由-1943科技-為大家分享SMT貼片加工對(duì)PCB板可制造性評(píng)審內(nèi)容到底有哪些?希望給你帶來一定的幫助!

SMT貼片加工

一、PCB板板材、外形尺寸、形狀、定位孔和工藝邊評(píng)審

 

1、尺寸:貼片機(jī)常規(guī)載板能力:L460mm*W400mm~L50mm*W50mm;標(biāo)準(zhǔn)建議:330mm*250mm~50mm*50mm;

2、所有的PCB板的外形輪廓必須是直的,PCB板的邊緣區(qū)域內(nèi)不能有缺槽;

3、PCB板上不得少于兩個(gè)定位孔,規(guī)格:∮1.2-4.0mm;

4、無鉛工藝:260℃ ≥10S),經(jīng)過回流焊之后不能發(fā)生形變和色變;

5、PCB板周邊器件安全間距常規(guī)為4.75mm(我司設(shè)備最小值3.5mm);

6、PCB板厚度:設(shè)備能力(0.38mm~4.2mm;重量為3.0KG)一般SMT:>0.5mm,DIP≥1.0mm(標(biāo)準(zhǔn)1.6mm裸板過爐)<1.6mm建議開設(shè)治具;

7、PCB板翹曲度 :設(shè)備能力(﹢0.5mm -1.5mm),按照IPC的標(biāo)準(zhǔn),允許的翹曲度為PCB板對(duì)角線長(zhǎng)度的0.7%;

 

二、SMC/SMD 及THC焊盤設(shè)計(jì)評(píng)審

1、SMT焊盤內(nèi)距(錫膏工藝)1.0201(0.23-0.25mm)2.0402(0.40-0.50mm)3.0603(0.70-0.85mm)   4.0805(1.0-1.20mm)4.1206(1.60-2.0mm);

2、 DIP插件孔徑根據(jù)物料檢驗(yàn)與對(duì)應(yīng)孔徑匹配度為準(zhǔn);

 

三、布線設(shè)計(jì)、焊盤與印制導(dǎo)線連接評(píng)審

1、Pad對(duì)稱性:對(duì)于單個(gè)形狀的元件,其焊盤的設(shè)計(jì)應(yīng)成對(duì)稱,以免在回流焊接時(shí)出現(xiàn)立碑的現(xiàn)象;

2、焊盤距離大銅箔位置應(yīng)大于1.8mm;防止PCB板表面受熱不均勻?qū)е吕浜脯F(xiàn)象;

 

四、PCB板表面元器件布局評(píng)審

1、PCB上的元器件分布應(yīng)盡可能地均勻;大質(zhì)量器件再流焊時(shí)熱容量較大,因此布局上過于集中容易造成局部溫度低而導(dǎo)致假焊;

2、貴重和重要元器件不要布放在PCB的角、邊緣,或靠近接插件、安裝孔、槽、拼板的切割(分板筋位置)、和拐角等處,以上這些位置是PCB的高應(yīng)力區(qū),容易造成焊點(diǎn)和元器件的開裂或失效。

3、元器件器件與V-CUT之間的最小間隔:0.5mm,與郵票孔邊之間的最小間隔:1.27mm,與內(nèi)部線路之間的間隔:0.25mm ,尺寸為1820的元器件及更大的元器件與PCB邊緣之間的最小間隔應(yīng)為:10mm  ; 

4、SMT貼片元器件應(yīng)遠(yuǎn)離PCB工藝邊緣5mm;

 

五、元器件之間的間距評(píng)審

1、Chip與Chip pad ≥0.3mm ,與IC  ≥0.3mm,與屏蔽蓋 ≥0.5mm,與異型器件 ≥0.5mm;

2、確保無相互相連受干擾的焊盤;

 

六、基準(zhǔn)標(biāo)志(Mark)的評(píng)審

1、PCB MARK:?jiǎn)伟宀坏茫?個(gè),大板(300*250mm)建議3個(gè),規(guī)格:∮1.0-3.0mm;

2、在貼裝的器件引腳數(shù)多,引腳間距≤0.5mm時(shí),如QFP、BGA元器件建議單獨(dú)設(shè)置MARK;

 

以上內(nèi)容由SMT貼片加工廠1943科技提供,了解更多關(guān)于PCB板焊接相關(guān)知識(shí),歡迎訪問深圳市一九四三科技有限公司官網(wǎng) www.1943pcba.com。1943科技是集PCB設(shè)計(jì)制板、元件器件采購(gòu)、PCBA加工、SMT貼片加工、DIP插件、測(cè)試組裝于一體的專業(yè)SMT貼片加工廠,15年專注高質(zhì)量SMT貼片加工生產(chǎn)及技術(shù)服務(wù),能夠滿足各類客戶的需求。是你值得信賴的SMT貼片加工廠。

 

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