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通訊物聯

通訊PCBA加工

本產品是通訊PCBA加工。訂單批量為100套,屬于小批量PCBA加工訂單。PCBA正反面元器件貼片加工數量總和為364件,整個貼片加工元器件種類為82種,PCBA外徑尺寸為152mm*136mm,SMT貼片元器件最小封裝尺寸為0402,SMT貼片元器件最小引腳間距為0.5mm;PCBA焊接方式為雙面SMT回流焊接+DIP插件波峰焊接;本產品在一九四三科技SMT貼片加工廠整個制程工序為PCBA代工代料(PCB制板→元器件采購→SMT貼片→DIP插件→清洗→功能測試→靜電袋包裝);

點數:364

器件種類:82

PCB尺寸: 152mm*136mm

阻容感最小封裝尺寸: 0402

最小器件引腳間距:0.5mm

焊接方式:雙面回流焊接+波峰焊接

制程工序: PCB制板+器件集采+貼片加工

深圳1943科技smt貼片加工廠提供專業(yè)的通訊模塊板和物聯網PCBA加工服務,采用高速貼片機等先進設備,擁有7條全自動SMT生產線,日產能達1500萬點。加工過程涵蓋精確的元件布局、焊接和測試,確保通訊板穩(wěn)定可靠地實現通信功能。無論是試產還是大小批量生產,都能滿足您的需求。

 

先進的生產工藝

高精度SMT貼片

  • 設備與精度:采用先進的高速貼片機,貼裝精度可達±0.03mm,能夠精準貼裝微小封裝的元器件,如0201等電阻電容,以及BGA、QFN等復雜封裝的芯片。設備的高速貼裝能力可達到每小時數萬點,有效提高生產效率。
  • 工藝控制:在SMT貼片過程中,通過高精度的光學識別系統對元器件進行精準定位,確保貼裝位置準確無誤。同時,嚴格控制貼片機的溫度、壓力等參數,保證元器件與電路板的良好貼合。

可靠的焊接工藝

  • 回流焊:配備高精度的回流焊爐,可根據不同的元器件和電路板特性,精確設置溫度曲線。通過實時監(jiān)測和反饋系統,確保焊接過程中的溫度均勻性和穩(wěn)定性,避免出現虛焊、冷焊、橋接等焊接缺陷。
  • 波峰焊:對于插件元器件,采用先進的波峰焊技術。精確控制波峰的高度、速度和溫度,以及助焊劑的噴涂量和均勻性,使插件元器件與電路板之間形成牢固、可靠的焊接連接。

特殊工藝處理

  • 保護涂層:根據客戶需求,可為通訊PCBA提供保護涂層服務,以增強電路板的防潮、防塵、防腐蝕和抗振動能力,提高產品在惡劣環(huán)境下的可靠性。
  • 灌封:對于一些對散熱和防護要求較高的通訊產品,我們可提供灌封工藝,將電路板封裝在特定的灌封材料中,有效保護電路板免受外界因素的影響。

 

嚴格的質量管控

原材料檢驗

  • 供應商篩選:與優(yōu)質的原材料供應商建立長期合作關系,對供應商進行嚴格的評估和篩選,確保所采購的元器件和電路板符合高品質標準。
  • 來料檢驗:對每一批次的原材料進行嚴格的檢驗,包括外觀檢查、尺寸測量、性能測試等,確保原材料的質量符合要求。對于關鍵元器件,還會進行額外的可靠性測試。

生產過程監(jiān)控

  • 首件檢驗:在每一批次生產開始前,進行首件檢驗,對貼裝的元器件位置、極性、焊接質量等進行全面檢查,確保生產工藝的正確性。
  • 巡檢:在生產過程中,安排專業(yè)的質量管理人員進行定時巡檢,對生產設備的運行狀態(tài)、工藝參數的執(zhí)行情況等進行檢查,及時發(fā)現和解決問題。
  • AOI檢測:采用先進的自動光學檢測設備(AOI)對貼片后的電路板進行全面檢測,能夠快速、準確地檢測出元器件的貼裝位置偏差、極性錯誤、焊接缺陷等問題,并及時進行標記和修復。

成品測試

  • 功能測試:對加工完成的通訊PCBA進行全面的功能測試,模擬實際使用環(huán)境,對電路板的各項功能進行逐一驗證,確保產品的性能符合設計要求。
  • 可靠性測試:根據客戶需求,可對通訊PCBA進行可靠性測試,如高低溫循環(huán)測試、濕熱測試、振動測試、跌落測試等,以驗證產品在不同環(huán)境條件下的可靠性和穩(wěn)定性。

 

PCBA一站式服務優(yōu)勢

PCBA制造

  • 小批量試產與量產:具備小批量試產和批量量產的能力,能夠在短時間內為客戶提供高質量的PCBA樣品,并根據客戶的訂單需求進行大規(guī)模生產。

元器件采購

  • 豐富的采購渠道:與眾多知名的元器件供應商建立了長期穩(wěn)定的合作關系,能夠獲取到最新、最優(yōu)質的元器件資源。
  • 成本控制與質量保證:通過批量采購和優(yōu)化供應鏈管理,有效控制元器件的采購成本。同時,嚴格把控元器件的質量,確保所采購的元器件符合相關標準和要求。

組裝與測試

  • 高效組裝生產線:擁有多條先進的SMT貼片生產線和插件生產線,能夠實現高效、精準的組裝生產。
  • 全面測試體系:建立了完善的測試體系,對組裝完成的通訊PCBA進行全面的功能測試和性能檢測,確保產品的質量和可靠性。

包裝與物流

  • 個性化包裝方案:根據客戶的需求和產品特點,提供個性化的包裝方案,確保產品在運輸過程中不受損壞。
  • 快速物流配送:與多家知名的物流供應商合作,能夠為客戶提供快速、安全的物流配送服務,確保產品及時送達客戶手中。

 

定制化服務方案

滿足多樣化需求

  • 我們深知不同客戶的通訊PCBA需求存在差異,因此提供定制化的PCBA加工服務。無論是小型的通訊模塊還是大型的通訊設備主板,我們都能根據客戶的具體要求進行設計和加工。
  • 對于有特殊功能要求的通訊PCBA加工,如高速信號處理、低功耗設計等,我們的專業(yè)團隊能夠提供針對性的服務方案,確保產品滿足客戶的個性化需求。

技術支持與合作

  • 我們的技術團隊隨時為客戶提供技術支持和咨詢服務,在產品研發(fā)驗證、生產工藝、測試方案等方面與客戶進行深入溝通和合作。
  • 根據客戶的新產品研發(fā)需求,我們可以提前介入,參與產品的設計和開發(fā)過程,為客戶提供專業(yè)的建議和優(yōu)化方案,幫助客戶縮短產品研發(fā)周期,降低研發(fā)成本。

 

快速響應與交付

快速訂單處理

  • 我們建立了高效的訂單處理系統,能夠在接到客戶訂單后迅速進行評估和安排生產。對于緊急訂單,我們將優(yōu)先處理,確??蛻舻男枨蟮玫郊皶r滿足。

準時交付保證

  • 通過合理的生產計劃和嚴格的生產管理,我們能夠確保產品按時交付。同時,我們會及時向客戶反饋生產進度和交付時間,讓客戶隨時了解訂單的執(zhí)行情況。

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