深圳1943科技SMT貼片加工廠的醫(yī)療電子SMT貼片加工服務，專注于醫(yī)療電子領域，能夠為各類醫(yī)療設備進行高精度的貼片和焊接。在SMT貼片印刷時，嚴格把控鋼網與PCBA對位，確保鋼網開口與焊盤完全重合，試印合格后才開始正常生產。印刷后的每塊PCBA都進行嚴格檢測，杜絕多錫、少錫、連錫、偏移等不良現象。鋼網制作采用化學蝕刻法、激光切割法、電鑄成型法等工藝，保證貼片的精準度。

嚴苛生產環(huán)境?

我們的生產車間嚴格按照醫(yī)療電子行業(yè)的最高標準精心打造，是一處配備了先進溫濕度控制系統(tǒng)的無塵空間。通過嚴格的環(huán)境管控，將空氣中的塵埃粒子以及靜電干擾降至最低限度，有效杜絕外界因素對高精密醫(yī)療電子元器件可能造成的潛在損害，為產品生產構建了一個穩(wěn)定、潔凈的理想環(huán)境，為醫(yī)療電子產品的高質量生產提供堅實保障。?

高端設備與精湛工藝?

先進設備?

我們引入了一系列處于國際領先水平的SMT生產設備。全自動印刷機搭配 SPI 在線錫膏 3D 檢測儀，能夠精準控制錫膏印刷量并進行質量檢測，確保每次印刷都均勻精準，為后續(xù)的SMT貼片與焊接環(huán)節(jié)奠定堅實基礎。高速貼片機具備貼裝最小 0201 封裝元器件的能力，貼裝精度可達 ±0.03mm，無論是常見的片式元件，還是引腳間距極小的集成電路，都能實現快速、精準的安裝。12 溫區(qū)雙軌回流焊機通過精確調控溫度曲線，能夠滿足不同元器件的焊接需求，保證焊點牢固可靠。?

精細工藝?

針對醫(yī)療電子產品的特殊要求，我們持續(xù)優(yōu)化升級制程工藝。在元器件貼裝過程中，運用先進的視覺識別技術，對每個元器件的位置和方向進行實時校準，確保安裝準確無誤。同時，在焊接工藝方面，嚴格把控焊接時間、溫度和壓力等關鍵參數，有效避免虛焊、短路等焊接缺陷，大幅提升產品的電氣性能和可靠性。?

嚴格質量管控?

公司已順利通過 ISO9001:2015 國際標準質量管理體系認證以及 IS013485:2016 醫(yī)療器械質量管理認證，并全面遵循 IPC - A - 610 二三級標準開展生產作業(yè)。從原材料采購階段開始，就對每一批次的元器件進行嚴格篩選和檢驗，確保其質量完全符合醫(yī)療電子行業(yè)的高標準要求。在生產過程中，在線 AOI 和 X - RAY 檢測設備全程監(jiān)控，實時檢測元器件貼裝和焊接質量，及時發(fā)現并糾正問題。在成品檢驗環(huán)節(jié)，采用專業(yè)的測試設備對產品進行全面性能測試，只有通過嚴格檢驗的產品才會交付給客戶，確保每一個醫(yī)療電子SMT貼片加工產品都品質卓越。?

定制化服務方案?

我們深知不同醫(yī)療電子設備在功能和設計上存在顯著差異，因此為客戶提供定制化的SMT貼片加工服務。從產品研發(fā)階段的 NPI驗證開始，我們的專業(yè)團隊就與客戶緊密協(xié)作，根據產品特性制定個性化的生產方案，提供從 PCB 制板到成品裝配的PCBA一站式服務，滿足客戶從樣品制作到批量生產的全流程需求，助力醫(yī)療設備制造商將創(chuàng)新理念迅速轉化為高品質產品并成功推向市場。?