PCBA的熱管理已成為決定產(chǎn)品可靠性、壽命及穩(wěn)定性的核心因素。1943科技作為專業(yè)的SMT貼片加工廠,將分享PCBA熱管理中的兩大關(guān)鍵:散熱路徑優(yōu)化與元件選型策略,幫助您從設(shè)計源頭提升產(chǎn)品品質(zhì)。
一、 為何熱管理是PCBA設(shè)計不可或缺的一環(huán)?
電子設(shè)備在運行時,電流通過元器件會產(chǎn)生熱量。若熱量無法及時有效地散發(fā),會導(dǎo)致:
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元器件性能下降:如芯片因過熱而降頻運行。
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產(chǎn)品壽命縮短:長期高溫工作會加速元器件老化。
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可靠性風(fēng)險:嚴重的過熱可能導(dǎo)致虛焊、脫層,甚至元器件永久性損壞。
因此,優(yōu)秀的熱管理設(shè)計不是事后補救,而是貫穿于PCBA設(shè)計與制造全過程的主動規(guī)劃。
二、 散熱路徑優(yōu)化:構(gòu)建高效的“熱量高速公路”
熱量如同車流,需要清晰、通暢的路徑才能迅速離開發(fā)熱核心。優(yōu)化散熱路徑,我們主要從以下幾個維度入手:
1. PCB層設(shè)計與銅箔應(yīng)用
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對于中低功耗板卡,可通過增加電源/地層的銅箔面積和厚度來橫向擴散熱量。
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對于高功耗產(chǎn)品,強烈建議采用內(nèi)嵌熱層的多層板設(shè)計。專用的熱層能夠像“地下快速路”一樣,將核心發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量迅速傳導(dǎo)至整個板卡,并通過過孔高效傳遞。
2. 過孔陣列:熱量垂直傳導(dǎo)的關(guān)鍵
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在發(fā)熱元件(如CPU、功率IC)的底部或熱焊盤下方,密集鋪設(shè)導(dǎo)熱過孔是成本極低且效果顯著的方法。
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這些過孔如同“匝道”,能將元件產(chǎn)生的熱量從頂層迅速“引流”至PCB內(nèi)層或背面的大面積銅箔上進行散發(fā)。過孔的直徑、間距及填充材料都需根據(jù)熱仿真結(jié)果進行精細化設(shè)計。
3. 散熱焊盤與阻焊層設(shè)計
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對于QFN、BGA等底部帶熱焊盤的元件,PCB上的散熱焊盤設(shè)計至關(guān)重要。我們建議焊盤尺寸與元件匹配,并通過過孔陣列連接。
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巧妙利用阻焊層開窗技術(shù),可以將部分銅箔區(qū)域暴露出來,便于后續(xù)焊接散熱器或直接與外殼接觸導(dǎo)熱,極大提升散熱效率。
4. 外部散熱環(huán)境的協(xié)同
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在PCB布局階段,就需充分考慮與外部散熱器、結(jié)構(gòu)風(fēng)道和機殼的配合。
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將高發(fā)熱元件優(yōu)先布局在PCB邊緣、通風(fēng)口附近或易于安裝散熱器的位置。在元件與機殼之間使用導(dǎo)熱硅膠墊、導(dǎo)熱絕緣片等界面材料,可以填充空氣間隙,建立通往最終散熱界面的低熱阻路徑。
三、 元件選型策略:從源頭控制熱量的產(chǎn)生
優(yōu)化散熱路徑是“疏”,而明智的元件選型則是“堵”,從源頭減少熱量的產(chǎn)生。
1. 優(yōu)先選擇高效率、低損耗的元器件
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在方案設(shè)計階段,優(yōu)先選擇轉(zhuǎn)換效率更高的電源芯片(如DCDC)、導(dǎo)通電阻更低的MOSFET等。雖然初期成本可能略高,但能顯著降低系統(tǒng)整體功耗和溫升,提升產(chǎn)品競爭力。
2. 關(guān)注元器件自身的散熱能力與封裝
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不同封裝的元器件,其熱阻差異巨大。
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對于功率型器件,應(yīng)優(yōu)先選擇散熱性能更好的封裝,如帶有外露散熱焊盤的QFN、LGA,或者直接選擇適合安裝散熱器的TO、DFN等封裝形式。
3. 利用供應(yīng)商的仿真模型
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在條件允許的情況下,索取元器件供應(yīng)商提供的熱仿真模型,并在設(shè)計前期將其導(dǎo)入仿真軟件中進行系統(tǒng)級熱分析。這能提前預(yù)知熱風(fēng)險,避免設(shè)計返工,縮短研發(fā)周期。
四、 1943科技的價值:為您提供一站式熱管理解決方案
在1943科技,我們深知熱管理是跨學(xué)科的綜合性挑戰(zhàn)。我們不僅提供高精度的SMT貼片加工服務(wù),更能從可制造性設(shè)計(DFM) 和可可靠性設(shè)計(DFR) 的角度,為您的產(chǎn)品提供支持:
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早期介入:在您的設(shè)計階段,我們的工程師即可參與評審,從工藝和散熱角度提出優(yōu)化建議。
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工藝保障:精準(zhǔn)的錫膏噴涂、穩(wěn)定的回流焊曲線控制,確保散熱焊盤和過孔的良好焊接,避免因虛焊導(dǎo)致熱阻激增。
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材料選型支持:我們可以根據(jù)您的需求,推薦合適的PCB板材、導(dǎo)熱界面材料及散熱方案。
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