smt就是表面組裝技術(shù)（Surface Mounted Technology的縮寫），也就是我們常說的smt貼片加工。一般采用smt貼片加工之后的電子產(chǎn)品，體積比插件加工縮小40%-60%，重量減輕60%-80%。 smt貼片加工工藝可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低。 高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。 易于實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率。降低成本達30%-50%。 節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等。

smt貼片加工技術(shù)是由電子組件的制造技術(shù)發(fā)展起來的。從20世紀70年代到現(xiàn)在， smt貼片加工的發(fā)展歷程經(jīng)歷了三個階段：

第一階段(1970~1975年)：主要技術(shù)目標是把小型化的片狀元件應(yīng)用在電路板的生產(chǎn)制造之中，從這個角度來講， smt貼片加工對集成電路的制造工藝和技術(shù)發(fā)展做出了重大的貢獻； 同時， smt貼片加工制造工藝開始大量使用在消費電子產(chǎn)品當中，如以前的石英電子表和電子計算器等產(chǎn)品。

第二階段(976~1985年)：smt貼片加工工藝促使電子產(chǎn)品迅速小型化、多功能化，開始廣泛用于攝像機、耳機式收音機等產(chǎn)品中；同時，片狀元件的smt貼片加工工藝和原材料也已經(jīng)相當成熟， 為smt貼片加工的高速發(fā)展打下了堅實的基礎(chǔ)。

第三階段(1986年至今)：主要目標是降低成本，進一步改善電子產(chǎn)品的性能價格比。隨著smt貼片加工的技術(shù)的成熟， 工藝可靠性提高， 應(yīng)用在軍事和投資類(汽車、計算機、工業(yè)設(shè)備)領(lǐng)域的電子產(chǎn)品迅速發(fā)展，同時大量涌現(xiàn)的自動化表面裝配設(shè)備及工藝手段，使片式元器件在PCB上的使用量高速增長， 加速了電子產(chǎn)品總成本的下降。

國內(nèi)地最早引進smt貼片加工工藝以手工貼片方式生產(chǎn)的時間可追溯到1982年。直到2000年左右，才真正實現(xiàn)smt自動化生產(chǎn)加工。雖然smt貼片加工技術(shù)最早在歐美形成，但進展緩慢，日本在1970年代中期加快了電子制造技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用步伐。在1970年日本大型電子企業(yè)集團率先研制成功了自動貼片機，由內(nèi)部的專用設(shè)備逐步改進為商品化的通用設(shè)備。也就是我們在這個行業(yè)當中經(jīng)?？匆姷馁N片機品牌都是日本制造的原因。

smt貼片加工技術(shù)的重要基礎(chǔ)之一是表面組裝元器件，其發(fā)展需求和發(fā)展程度也主要受表面組裝元器件SMC/SMD發(fā)展水平的制約。為此， smt的發(fā)展史與SMC/SMD的發(fā)展史基本是同步的?，F(xiàn)階段smt與SMC/SMD的發(fā)展相適應(yīng)， 在發(fā)展和完善引線間距0.3mm及其以下的超細間距組裝技術(shù)的同時， 正在發(fā)展和完善BGA、CSP等新型器件的組裝技術(shù)。由此可見，表面組裝元器件的不斷縮小和變化，促進了組裝技術(shù)的不斷發(fā)展，而組裝技術(shù)在提高組裝密度的同時又向元器件提出了新的技術(shù)要求和齊套性要求。可以說二者是相互依存，相互促進而發(fā)展的。

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