SMT貼片是目前電子產(chǎn)品制作過程中必不可少的工序。SMT車間除了工程師、技術(shù)員經(jīng)常操作SMT流水線設(shè)備以外，還有就是SMT操作員了，主要操作SMT的貼片機。處理一些簡單的故障及操作，保證生產(chǎn)順利進行。深圳一九四三科技專注NPI驗證、SMT貼片、器件集采及成品裝配，提供從研發(fā)到量產(chǎn)的全流程PCBA服務。

一、備料時

1、 所有物料備料SMT操作員時按照相應單號的生產(chǎn)BOM單、發(fā)料單、IQC檢料單、站位表備料；

2、備料時應當核對物料編號、名稱、規(guī)格、誤差及伏數(shù)，有異常時需向IPQC確認；

3、 按上料表進行分配對應機型的物料；

4、按上料表上的機型、Feeder信息選擇相對應機型的Feeder規(guī)格，安裝于Feeder上；

5、裝好Feeder之后，需將物料推至于吸取點并將料帶拉緊卡與Feeder卷料輪內(nèi)；

6、針對要接料帶的物料，所撕下的物料必須妥善保管。

二、上料時

1、上料時SMT操作員按站位表上的站位、物料編號、名稱、規(guī)格、誤差及伏數(shù)對應上料；

2、操作員上好料應當立即做好上料記錄，并知會拉長或技術(shù)員并有IPQC核對無誤后開機生產(chǎn)；

3、當物料快生產(chǎn)完時，操作員應提前從料箱中找出相應物料準備接料；

4、接料時先剪去料帶多余部分，用接料帶與機器Feeder上的物料對接；

5、無絲印的物料必須有IPQC測量無誤后方可使用；

6、換料時必須做好與站位表一致，并及時填寫“換料記錄表”再由IPQC核對無誤后開機生產(chǎn)；

7、操作員接散料時，每一小節(jié)必須要做好標示，已方便核對人確認；

8、托盤與管裝IC上機前由操作員目檢一次IC型號與方向，并在每盤或每管裝IC第一個IC處貼一個一腳標貼，再由IPQC核對方向后方可上機生產(chǎn)；

三、清尾時

1、接近清尾時，SMT操作員提前預算是否會少料，并通知當班拉長協(xié)助找料。盡量避免停線找料，降低生產(chǎn)效率；

2、清尾時必須將散料全部找出并貼完，如仍有未貼裝完全的PCBA，需要在空貼單上將空貼的物料完整記錄，寫好后交給當班拉長確認簽名后方可空貼過回流爐焊接。

機器日常保養(yǎng)工作事項必須每天做?！稉Q料記錄表》、《SMT生產(chǎn)日報表》等應實時填寫。

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