SMT貼片機
SMT貼片加工過程中，貼片機的工作效率決定了整個流水線的生產(chǎn)能力，影響貼片機的工作速度有哪些呢？以懸臂式貼片機為例，下面1943科技簡單為大家簡單闡述一下：
首先貼片機是一種現(xiàn)代化高科技設備，主要用于電子產(chǎn)品加工中SMT行業(yè)的一種精密貼片加工設備，目前行業(yè)中主要用到的SMT貼片機都是全自動化，并且貼片加工的器件都越來越精細化、快速化、
在SMT貼片加工過程中，如何提高生產(chǎn)效率是一個老生常談的話題，而SMT貼片機拋料是影響生產(chǎn)效率的一個重要因素。所謂拋料是指在貼片機運轉過程中，貼裝頭吸嘴吸取元器件不貼裝在PCB板上，而是將物料丟棄至拋料盒?；蛘呤菦]有吸取到物料執(zhí)行拋料動作，浪費了有效貼裝時間周期。
SMT貼片機拋料的原因主要與設備氣壓、設備硬件、元器件有一定的關系。SMT貼片加工廠家的拋料率是0.3%，超過此比例就要引起重視，少料會給整個訂單帶來諸多不便，特別是清尾特別麻煩。一定要做好物料管控。
貼片機是SMT貼片廠最為重要的設備。其原理是通過貼裝頭真空吸取元器件，然后鏡像識別元器件中心點移動與PCBA坐標重合，最后釋放貼裝。這一過程中包含了整個貼片機的主要技術，自動化控制技術、機械運動技術、視覺檢測與傳感技術、工控機與信息處理技術等；我們平時在作業(yè)過程中可能很少的真正去了解貼片機的主要技術，但是SMT貼片機的先進與否直接影響著整個SMT貼片廠的生產(chǎn)效率與質量，所以生產(chǎn)線的效率與質量取決于貼片機的快慢與好壞。
PCBA加工效率的提升，本質是“精益制造+智能制造”的落地實踐。從貼片機的精準選型，到回流焊曲線的毫米級調校，每一個細節(jié)都關乎良率、成本與交付。作為專注中小批量、高復雜度訂單的SMT服務商，我們深知：只有把效率“設計”進每一個工藝環(huán)節(jié)，才能在激烈的市場競爭中贏得客戶、贏得未來。
